1. 具有最低的流阻（實際上為零）。
2. 因在工作時不會卡?。ㄔ跓o潤滑劑時），故能可靠地應用與腐蝕性介質(zhì)和低沸點液體中。
3. 在較大的壓力和溫度范圍內(nèi)，能實現(xiàn)完全密封。
4. 可實現(xiàn)快速啟閉，某些結(jié)構(gòu)的啟閉時間僅為0.05～0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統(tǒng)中。快速啟閉閥門時，操作無沖擊。
5. 球型關閉件能在位置上自動定位。
6. 工作介質(zhì)在雙面上密封可靠。
7. 在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過閥門的介質(zhì)不會引起密封面的侵蝕。
8. 結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可以認為它時用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的最合理的閥門結(jié)構(gòu)。
9. 閥體對稱，尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu)，能很好地承受來自管道的應力。
10. 關閉件能承受關閉時的高壓差。 
11. 全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內(nèi)件不受侵蝕，最高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。

由于球閥有上述優(yōu)點，所以適用范圍很廣，球閥可適用于：

1. 公稱通經(jīng)從8mm到1200mm。
2. 公稱壓力從真空到42MPa。
3. 工作溫度從-204℃~815℃

球閥最主要的閥座密封圈材料就是聚四氟乙烯（PTFE），它對幾乎所有的化學物質(zhì)都是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密 封性能優(yōu)良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。閥座 密封的塑性材料也包括填充聚四氟乙烯、尼龍和其他許多材料。但是，當密封材料變硬時，密封的可靠性就要受到破壞，特別是在低壓差的情況下。此外，像丁晴橡膠這樣的合成橡膠也可用作閥座密封材料，但它所適用的介質(zhì)和使用的溫度范圍藥受到限制。另外，如果介質(zhì)不潤滑，使用合成橡膠容易卡住球體。 

為了滿足高溫、高壓、強沖蝕、長壽命等工業(yè)應用的使用要求，近十幾年來，金屬密封球閥得到了很大的發(fā)展。尤其在工業(yè)發(fā)達的國家，如美國、意大利、德國、戲 班也、荷蘭等，對球閥的結(jié)構(gòu)不斷改進，出現(xiàn)全焊接閥體直埋式球閥、升降式球閥、使球閥在長輸管線、煉油裝置等工業(yè)領域的應用越來越廣泛，出現(xiàn)了大口徑 （3050mm）、高壓力（70MPa）、寬溫度范圍（－196～815℃）的球閥，從而使球閥的技術(shù)達到一個全新的水平。

由于計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）以及柔性制造系統(tǒng)（FMS）在閥門行業(yè)的應用，使球閥的設計和制造達到一個全新的水平。不但全面 革新了閥門的設計計算方式，減輕了專業(yè)技術(shù)人員繁重的重復性常規(guī)設計工作，使技術(shù)人員有更多的精力用于改進、提高產(chǎn)品性能和新產(chǎn)品開發(fā)，縮短新產(chǎn)品的研究 開發(fā)周期、全面提高勞動生產(chǎn)率，而且在升降桿式金屬密封球閥的研制開發(fā)過程中，由于CAD/CAM的應用，出現(xiàn)了由計算機輔助設計、由計算機輔助數(shù)控機床 加工制造的閥桿螺旋扁，使金屬密封球閥在啟閉過程中無任何擦傷和磨損，從而使球閥的密封性和使用壽命大大提高。球閥在完全開啟時，流阻很小，幾乎等于零， 因此等徑球閥廣泛應用于石油天然氣管線中，因為容易清掃管線。由于球閥的球體在啟閉過程中帶有擦拭性，故大多數(shù)球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中，依據(jù)密 封圈的材料也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì)。